廣西南寧杰欣隆化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)
碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，重鈣粉，工業(yè)級(jí)碳酸鈣，方解石粉，包括賀州，河池，百色等地，目前生產(chǎn)的規(guī)格有：325目、400目、600目、800目、1000目、1250目以及超細(xì)3000目等。
碳酸鈣粉體表面改性技術(shù)的主要改進(jìn)方向是提高表面改性效果和降低改性成本。
1、提高表面改性效果
提高表面改性效果主要從表面改性方法、改性設(shè)備和改性劑配方三個(gè)方面著手。
（1）根據(jù)粉體的制備工藝和所選擇的表面改性劑的種類選擇能改善碳酸鈣粉體和表面改性劑在改性過(guò)程中的分散性及相互接觸或作用機(jī)會(huì)的均等性的表面改性方法和工藝。
（2）選擇能使粉體和表面改性劑在改性過(guò)程中良好分散及相互接觸或作用機(jī)會(huì)的均等的表面改性設(shè)備。
（3）根據(jù)樹(shù)脂基料種類和應(yīng)用要求選擇表面改性劑及改性助劑。
2、降低表面改性成本
降低表面改性成本主要從以下幾個(gè)方面著手：
（1）減少表面改性劑的用量。這一點(diǎn)與表面改性劑的分散性和與碳酸鈣粉體表面作用的均勻性有關(guān)，表面改性劑分散良好且與
碳酸鈣粉體表面作用均勻可以在一定程度上降低表面改性劑的用量，而表面改性劑是碳酸鈣表面改性作業(yè)的主要成本構(gòu)成因素之一。
（2）降低改性過(guò)程的能耗。表面改性大多是需要加熱的作業(yè)，要消耗電能和熱能；能耗與工藝和設(shè)備性能有關(guān)，為此，第一，要盡量采用簡(jiǎn)單工藝；第二，要采用高效節(jié)能的表面改性設(shè)備或裝置。
（3）減少改性過(guò)程中粉體物料的損失。改性過(guò)程中粉體物料的損失不僅增加了改性產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且污染車(chē)間環(huán)境，為此，第一，要盡可能采用連續(xù)、密閉的表面改性設(shè)備，第二，要盡量減少人工加料和卸料；第三，要盡量減少粉體物料的輸送環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
