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　　目前方解石和白堊的加工主要是粉碎、分級和表面改性，以加工出滿足應(yīng)用領(lǐng)域細(xì)度要求的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。

　　重質(zhì)碳酸鈣濕法生產(chǎn)線

　　濕法生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)造紙及油漆涂料等用的d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。生產(chǎn)設(shè)備主要是各類濕法攪拌球磨機(jī)、砂磨機(jī)以及螺旋攪拌磨機(jī)等。

　　一般采用一段或二至三段連續(xù)式攪拌磨超細(xì)粉碎工藝流程。主要由濕式攪拌磨或研磨剝片機(jī).及相應(yīng)的儲罐和泵組成。原料經(jīng)調(diào)漿筒添加水和分散劑調(diào)成一定濃度(或固液比)的漿料后給入儲漿罐，通過儲漿罐泵入攪拌磨中進(jìn)行連續(xù)研磨。經(jīng)攪拌磨研磨后的成品料漿經(jīng)分離研磨介質(zhì)后進(jìn)入儲漿罐，并用磁選機(jī)除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)。

　　如果該生產(chǎn)線建在靠近用戶或離用戶較近的地點(diǎn)，可直接用管道或料罐送給用戶。如果較遠(yuǎn)，則將料漿進(jìn)行脫水，然后進(jìn)行打散和包裝。

　　1、年產(chǎn)5.8萬噸漿料的濕式砂磨機(jī)生產(chǎn)線

　　該工藝產(chǎn)品指標(biāo)及產(chǎn)量為d90(90%≤2μm)2萬噸/年，d60(60%≤2μm)3.8萬噸/年;工作制度：7200h/a(300d/a);原料粒度：不大于45μm。

　　2、年產(chǎn)1.2萬噸造紙涂料和填料級超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣工藝流程

　　該生產(chǎn)工藝主要由配料、中間儲倉、臥式砂磨機(jī)、分離篩等部分組成。其中砂磨機(jī)的筒體容積1000L。

　　(1)生產(chǎn)造紙涂料級重質(zhì)碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，第一臺砂磨機(jī)使用直徑為1.0-1.6mm的研磨介質(zhì)，第二臺磨機(jī)使用0.8-1.25mm的研磨介質(zhì);

　　原料細(xì)度：100%小于100μm或50%小于15μm;

　　產(chǎn)品細(xì)度：98%小于4μm，90%小于2μm，60%小于1μm;

　　年產(chǎn)量(折干)約7600-8800噸/年。

　　(2)生產(chǎn)造紙?zhí)盍霞壷刭|(zhì)碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機(jī)并聯(lián)運(yùn)行;

　　原料細(xì)度：100%小于100μm或50%小于15μm;

　　產(chǎn)品細(xì)度：98%小于9μm，90%小于4μm，60%小于2μm;

　　年產(chǎn)量(折干)約12000-22000噸/年。

　　研磨介質(zhì)消耗為：填料級(干料)100g/t;涂料級(干料)200-250g/t。

　　該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是有較精確的重質(zhì)碳酸鈣、水、分散劑的配料控制系統(tǒng)。

　　3、年產(chǎn)3萬噸攪拌磨連續(xù)生產(chǎn)造紙涂料用超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線

　　該工藝以方解石為原料，給料粒度43μm(篩余3%)，產(chǎn)品細(xì)度d90≤2μm，固含量73%±2%。

　　4、研磨剝片機(jī)生產(chǎn)線

　　研磨剝片機(jī)在我國的造紙涂料級重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)中應(yīng)用較多。該工藝為年產(chǎn)2萬t造紙涂料級重質(zhì)碳酸鈣漿料，采用兩組設(shè)備并行生產(chǎn)，每組串聯(lián)3臺BP500型研磨剝片機(jī)。