在
工業(yè)級碳酸鈣母粒的制備工藝中，除了載體樹脂和碳酸鈣粉體之外，配方中必須要添加的助劑有鋁酸酯偶聯(lián)劑、聚合物蠟類分散劑、潤滑劑等。一般無機粉體越細(xì)，上述其加入量相對增加。
（1）穩(wěn)定劑
最好加入鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，但因價格原因一般加入硬脂酸鋅作為熱穩(wěn)定劑，并且兼有內(nèi)潤滑劑的作用。如果產(chǎn)品的賣價可以，還可以加入少量鈣鋅穩(wěn)定劑。抗氧劑一般可以不加入，除非填充制品的強度要求很高，或者制品要求很白。
（2）抗靜電劑
可以及時消除高速混合物料的靜電，還可以對后續(xù)產(chǎn)品提供抗靜電作用，具體產(chǎn)品如編織袋、無紡布等等。
上面介紹了各類助劑的選用原則，最后談?wù)勑》肿又鷦┑膯栴}。小分子助劑是為了偶聯(lián)包覆、潤滑和分散而添加的，具體品種有鋁酸酯、白油、石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、EBS等等。但是小分子助劑有兩個致命缺點：一是小分子助劑會降低復(fù)合材料的強度，填充薄膜還可以允許適量小分子助劑，填充管材則要嚴(yán)格控制小分子助劑含量，否則強度下降大；二是小分子助劑都會釋放VOC氣體，嚴(yán)重影響環(huán)境的清潔度。因此應(yīng)該盡可能降低小分子助劑的使用量，這當(dāng)然需要專用設(shè)備進(jìn)行配合。
（3）分散劑
分散劑的作用是促進(jìn)粉體在基材中分散均勻，不同的載體選擇不同的分散劑，主要用載體樹脂對應(yīng)的蠟類，PE類用PE蠟或者PP蠟，PP類用PP蠟，中等極性樹脂如PS、ABS用氧化聚乙烯蠟，極性樹脂如PC、PET、PA等用EVA蠟。
蠟的質(zhì)量主要體現(xiàn)在分子量大小上，分子量在5000左右最好，一般不要低于3000。檢測方法為正常質(zhì)量的蠟熔點在110-120℃范圍內(nèi)，如果加入100℃水中就融化了質(zhì)量就不合格。蠟的熔點要大于110℃，防止蠟的分子量過低或者摻雜小分子量石蠟。但是，低檔次產(chǎn)品也可以全部加入58度石蠟作為分散劑，能夠保證充足的潤滑使粉體擠出，但大量低分子量石蠟潤滑會影響熱封強度、表面印刷性能，口膜擠出殘留物增加，機頭揮發(fā)煙霧增大。
很多潤滑劑如硬脂酸、EBS等都具有不同程度的分散劑作用，如果配方含有就可以減少分散劑用量。分散蠟還具有一定的內(nèi)、外潤滑劑作用，配方中如果含有分散劑蠟，可以減少潤滑劑用量。分散劑的加入量與下列因素有關(guān)：
◆顆粒粒度：粒度越大，比表面積越小越容易分散，加入的分散劑量可以減少，如果粒度大于800目就可以考慮不用加入分散劑。粉體的粒度越細(xì)，比表面積越大，就越難以分散均勻，就越需要多加入分散劑。
◆顆粒形狀：碳酸鈣粉體球形狀度越高越容易分散，分散好壞順序為顆粒（大理石碳酸鈣）>柱狀（輕質(zhì)碳酸鈣、方解石碳酸鈣），因此碳酸鈣顆粒外觀形狀球形度越高，分散劑用量越少。
（4）偶聯(lián)劑
配方中加入偶聯(lián)劑的目的為將無機粉體由親水性變成親油性，增加與親油性樹脂的相容性，增加界面的厚度，提高填充材料性能或者降低對填充材料性能的影響度。
偶聯(lián)處理前要注意買來粉體的處理狀況：
◆如果用硬脂酸處理過，注意不同再用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理，這樣會降低偶聯(lián)效果；
◆如果加入水性助磨劑處理過，再用親油的偶聯(lián)劑處理，可以形成雙親功能，處理效果好，例如可以使碳酸鈣的吸油值降低到22%，粘度下降3倍之多，電鏡圖片顯示界面厚度明顯增厚。
◆如果表面沒有進(jìn)行過處理，可以采用任何方法進(jìn)行后續(xù)處理。
對于配方中是否加入偶聯(lián)劑，如果添加無機粉體的復(fù)合材料對強度不意，也可以考慮不用添加。
對
工業(yè)級碳酸鈣而言偶聯(lián)劑最好的品種為鋁酸酯，本身為粉體供應(yīng)，加入量為粉體的1%左右。另一個可以使用的偶聯(lián)劑為鈦酸酯，效果與鋁酸酯相當(dāng)，缺點是產(chǎn)品有味道，產(chǎn)品液體供應(yīng)難以加入粉體中。也可以兩種偶聯(lián)劑復(fù)合加入，效果有所提升。
偶聯(lián)劑的加入量一般控制在粉體的1%左右。粒度越細(xì)比表面積越大，偶聯(lián)劑的用量也要相應(yīng)加大。吸油值大的碳酸鈣粉體，會導(dǎo)致需要處理的偶聯(lián)劑量增大。例如碳酸鈣的吸油值由40ml/100mg增大到50ml/100mg，會導(dǎo)致偶聯(lián)劑用量增加30%。
（5）潤滑劑
內(nèi)潤滑可以降低物料之間的摩擦力，促進(jìn)物料的流動性；外潤滑可以降低物料與設(shè)備之間的摩擦力，可以減少制品表面劃痕，保證母料和填充制品的表面光亮度。配方設(shè)計時內(nèi)外潤滑搭配使用，保持內(nèi)外潤滑之間的平衡關(guān)系。外潤滑主要用石蠟、硬脂酸和EBS等，內(nèi)潤滑一般用硬脂酸鋅、硬脂酸鈣，分散劑聚乙烯蠟也起到外潤滑劑作用，因此有分散劑的配方潤滑劑可以減量。與輕質(zhì)碳酸鈣相比，重質(zhì)碳酸鈣的潤滑劑可以少加入，因為輕質(zhì)碳酸鈣的吸油值大、輕質(zhì)碳酸鈣的流動性不好，因此內(nèi)、外潤滑劑都要多加入。如果從母料外觀光亮上考慮，可以加入1份白油或者1-2份石蠟，更有利于提高產(chǎn)品光亮度。
對于外潤滑劑加入量應(yīng)該包括兩個部分：一是在加工母料過程中需要的外潤滑劑使用量，二是在后續(xù)加工制品如薄膜過程中需要的外潤滑劑使用量。但是外潤滑劑如果加入過多，會影響薄膜產(chǎn)品的印刷性和熱合性能。
