全球方解石和白堊資源豐富，CaCO3含量不低于97％的優(yōu)質(zhì)方解石和白堊資源也很多。因此，目前，工業(yè)上通常不在石材的另一側(cè)進(jìn)行機(jī)械選礦處理，僅進(jìn)行簡單的洗滌和手工選擇。
目前，方解石和白堊的加工主要是粉碎、分級和表面改性，以加工滿足應(yīng)用領(lǐng)域細(xì)度要求的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。
4種
重質(zhì)碳酸鈣濕工業(yè)生產(chǎn)線及主要設(shè)備。
重質(zhì)碳酸鈣濕法生產(chǎn)線
濕法生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣d97≤5μm（d90≤2μm或d60≤2μm），用于造紙和涂料涂裝。生產(chǎn)設(shè)備主要是各種類型的濕混球磨機(jī)、砂磨機(jī)和螺旋攪拌機(jī)。
通常，使用一個(gè)或兩個(gè)到三個(gè)階段的連續(xù)攪拌研磨超細(xì)研磨工藝。它主要由濕式攪拌磨機(jī)或研磨和汽提機(jī)以及相應(yīng)的儲罐和泵組成。通過向漿料罐中加入水和分散劑將原料調(diào)節(jié)到一定濃度（或固液比）漿料，并通過漿料罐泵入攪拌磨中以進(jìn)行連續(xù)研磨。研磨和研磨后的成品漿料分離成研磨介質(zhì)，然后進(jìn)入漿料罐，磁選機(jī)用于去除鐵污染和含鐵雜質(zhì)。
如果線路靠近用戶建造或靠近用戶，則可以使用管道或水箱直接將其發(fā)送給用戶。如果它很遠(yuǎn)，則將漿液脫水然后破碎并包裝。
1、濕砂磨生產(chǎn)線年產(chǎn)漿料5.8萬噸
產(chǎn)品產(chǎn)品指標(biāo)和產(chǎn)量分別為d90（90％≤2μm）20,000噸/年，d60（60％≤2μm）38,000噸/年;工作制：7200h / a（300d / a）;原料粒徑：不大于45μm。
生產(chǎn)線總裝機(jī)功率約730kW，生產(chǎn)用水量4m3 / h。
2、年生產(chǎn)12000噸紙張涂料和填料級超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣
生產(chǎn)過程主要由成分、中間儲存箱、水平砂磨機(jī)、分離篩網(wǎng)等部分組成。砂磨機(jī)的圓筒體積為1000L。
（1）生產(chǎn)造紙油漆級
重質(zhì)碳酸鈣時(shí)，兩臺臥式砂磨機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，第一臺砂磨機(jī)采用直徑1.0-1.6mm的磨礦介質(zhì)，第二臺磨機(jī)采用0.8-1.25mm。研磨介質(zhì)
原料纖度：100％小于100μm或50％小于15μm;
產(chǎn)品細(xì)度：小于4μm的98％，小于2μm的90％，小于1μm的60％;
年產(chǎn)量（干燥）約為7600-8800噸/年。
（2）生產(chǎn)紙?zhí)畛浼壷刭|(zhì)碳酸鈣時(shí)，兩臺臥式砂磨機(jī)并聯(lián)運(yùn)行;原料纖度：100％小于100μm或50％小于15μm;
產(chǎn)品細(xì)度：小于9μm的98％，小于4μm的90％，小于2μm的60％;
年產(chǎn)量（干燥）約為12,000-22,000噸/年。
研磨介質(zhì)消耗量為：填料級（干物質(zhì)）100克/噸;涂料等級（干物質(zhì)）200-250克/噸。
該生產(chǎn)線具有更精確的配料控制系統(tǒng)，適用于重質(zhì)碳酸鈣、水、分散劑。
3、年產(chǎn)3萬噸混合粉碎機(jī)，用于連續(xù)生產(chǎn)紙張涂料用超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線
該方法以方解石為原料，進(jìn)料尺寸為43μm（篩余物的3％），產(chǎn)品細(xì)度為d90≤2μm，固含量為73％±2％。
4、研磨剝皮機(jī)生產(chǎn)線
研磨和剝離機(jī)廣泛應(yīng)用于中國紙張涂層級重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)中。該工藝是年產(chǎn)2萬噸紙張涂層級重質(zhì)碳酸鈣漿料，由兩套設(shè)備并聯(lián)生產(chǎn)，每套與三套BP500型研磨剝離機(jī)相連。
原料的細(xì)度為43μm（篩分為3％）;產(chǎn)品的細(xì)度為90％不大于2μm，固體含量為73％±2％。
