碳酸鈣分為
重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣，兩者均被廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、油漆涂料等各行各業(yè)，但因其粒度與表面效果有些差異，所以使用效果上有一定差異，都互相存在優(yōu)缺點(diǎn)。
近幾年來，隨著重鈣生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，重質(zhì)碳酸鈣無論在細(xì)度指標(biāo)和粒徑分布都得到較大的改善，重質(zhì)碳酸鈣在塑料制品中的使用優(yōu)越性慢慢體現(xiàn)出來，尤其是塑料母料和PVC制品，越來越多的塑料廠從原來使用輕鈣的技術(shù)改變到使用重鈣技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，不僅僅降低了成本，還提高了生產(chǎn)效率。
吸油值
填充于塑料的碳酸鈣無論是重質(zhì)碳酸鈣還是輕鈣，由于塑料屬于有機(jī)高分子而碳酸鈣屬于無機(jī)化合物，兩者相容性不好，為了使碳酸鈣能夠與被填充的塑料有更好的相容性，在混合過程中都需對(duì)碳酸鈣進(jìn)行有機(jī)化處理，一般采用的處理劑有增塑劑（如DOP、環(huán)氧油，白礦油等）、潤滑劑（石蠟、硬脂酸或硬脂酸鹽）、偶聯(lián)劑（鈦酸酯或鋁酸酯）等，這些助劑的添加比例與所填充的碳酸鈣吸油值有關(guān)，吸油值越高，需要添加的處理劑就越多，由于活化助劑價(jià)格都比較昂貴，所以填充的碳酸鈣粉體吸油值低有較好的加工性能。
重質(zhì)碳酸鈣吸油值一般比輕鈣低10-15度左右，同樣比例替代塑料配方中的輕鈣，可以減少活化助劑的使用量。
重鈣的使用趨勢
目前發(fā)達(dá)國家塑料工業(yè)使用的重質(zhì)碳酸鈣與輕鈣之比為17～20∶1，以重鈣為主，而我國至今使用兩者之比僅為2∶1左右。隨著重鈣生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，細(xì)度已經(jīng)越來越接近輕鈣，綜合使用性能得到較大提升。輕鈣由于采用化學(xué)方法生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中不可避免的要排出大量的廢水、廢氣和廢渣，對(duì)環(huán)境造成污染，而重鈣采用物理方法生產(chǎn)，不會(huì)排放廢水、廢氣和廢渣，國家政策主導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)‘節(jié)能減排’，未來輕鈣的生產(chǎn)成本將會(huì)大幅提高，使用重質(zhì)碳酸鈣取代輕鈣已是一種趨勢。
但是一直以來塑膠填充生產(chǎn)工藝和配方大多已輕鈣為主，技術(shù)革新需要一定的時(shí)間，所以重鈣取代輕鈣仍然任重道遠(yuǎn)。
生產(chǎn)效率
輕鈣由于比較蓬松，在填充諸如pvc制品時(shí)，填充比例超過一定限度時(shí)，比較容易在下料斗產(chǎn)生‘架橋’現(xiàn)象，就是我們常見的下料不流暢。嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而重質(zhì)碳酸鈣由于顆粒比較松散，混合pvc物料后流動(dòng)性比較好，同樣的填充比例，不會(huì)像輕鈣那樣會(huì)在下料斗產(chǎn)生‘架橋’現(xiàn)象。
脆性問題
由于重鈣顆粒比較松散，顆粒形狀也呈不規(guī)則形，與塑料高分子結(jié)合后應(yīng)力小，制品脆性大。相同碳酸鈣比例填充的塑料制品，輕鈣填充的塑料制品柔韌性方面要比重鈣填充的好。
晶體結(jié)構(gòu)和堆積狀態(tài)差別
普通輕鈣的粒度在充分分散開來的情況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，平均粒徑為2~3μm。但由于未經(jīng)表面處理，在輕鈣生成并經(jīng)脫水、干燥后，往往眾多粒子凝聚在一起形成大團(tuán)粒，因此在國標(biāo)中對(duì)輕鈣的質(zhì)量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出真實(shí)的粒徑大少和分布。
普通重質(zhì)碳酸鈣經(jīng)過破碎分級(jí)后，雖然顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，分散性較好，可以通過激光粒徑分布儀測試出其顆粒累積分布狀況，根據(jù)不同平均粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產(chǎn)品。
輕鈣顆粒堆積較蓬松，堆積密度較小，體現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而重質(zhì)碳酸鈣顆粒堆積較密實(shí)，堆積密度較大，體現(xiàn)為沉降體積較小，重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。所以同樣重量的輕鈣和重鈣，輕鈣包裝要比重鈣要顯得大包一些。但是其實(shí)輕鈣和重鈣的真實(shí)密度差別并不大。碳酸鈣通過填充于塑料之后體現(xiàn)的是真實(shí)密度，400目重質(zhì)碳酸鈣替代輕鈣填充于塑料比重增加5-6%左右，而如用2000目
重質(zhì)碳酸鈣,密度相差在1-2%。
