重質碳酸鈣研磨工藝及過程參數控制
<< 研磨的簡要流程
研磨流程可根據實際生產對漿料品質需求的不同作適當調整，相關的研磨機設備廠家會根據研磨機的能力和后續(xù)漿料質量指標提供適合的研磨設備及流程。
在研磨流程中浸泡程序必不可少，以使其逐步潤脹便于后續(xù)研磨操作，使?jié){料質量得到穩(wěn)定控制，也可減少研磨電機的電流頻繁波動。
配備儲存槽為保證研磨漿料的濃度穩(wěn)定且能連續(xù)供給，減少斷料問題出現(xiàn)。
研磨機流程操作過程中有嚴格的啟停順序，否則會造成研磨機堵塞或研磨電機燒毀等問題。研磨機的開啟必須按照碳酸鈣的流動方向逐一操作，待有漿料從單個研磨機出口流出后再啟動相應的控制開關，否則空轉的研磨機會造成研磨介質球珠的損傷，影響后續(xù)研磨質量。
研磨過程全部結束后應立即用清水運轉流洗研磨機組，直至該研磨機出口重質碳酸鈣濃度很低后，再按照開啟的順序逐一關閉研磨電源，避免碳酸鈣結塊影響下次研磨工作。
<< 原粉的質量選擇
碳酸鈣原粉的選擇與后續(xù)研磨成品漿料質量密切相關，綜合成品研磨碳酸鈣的考核指標，首先應從原粉的白度、碳酸鈣含量、鹽酸不溶物含量等3個指標進行綜合考量，因為這3個指標不僅為原粉的驗收指標還是成品漿料的質量指標，僅研磨后漿料的白度會略高于原粉外，其他兩項指標在后續(xù)研磨過程中無法得到改善，而成品漿料的其他指標則可以通過調整研磨操作參數或設備狀態(tài)達到所需要求。這3個指標也從側面反映出碳酸鈣原粉的純度高低，同時也衡量了該礦源的品質狀況。
<< 分散劑的使用及添加
碳酸鈣原粉在浸泡以及研磨過程中非常容易失水沉淀甚至結塊，故需在生產過程中添加分散劑以增加其分散性能。由于碳酸鈣研磨品質要求的差異，使用的分散劑種類、型號以及用量各不相同，浸泡時必須根據濃度的大小以及成品漿料的黏度添加適量分散劑，用量相對分散的絕干原粉質量大致在0.2%-0.3%（分散劑有效成分按100%計）；同時在研磨機的漿料出口滴加少量已稀釋100倍的分散劑，用量為10-20mg/L，以緩解粒徑減小帶來的黏度增加的負面影響。
<< 研磨過程出現(xiàn)的問題及調整方法
要保證碳酸鈣研磨質量穩(wěn)定、合格，就必須對生產過程中主要控制以下幾個參數：碳酸鈣粒徑、研磨機組正常運行的電流、碳酸鈣黏度。這3個指標之間相互影響。
研磨碳酸鈣的粒徑可以通過相應粒徑儀進行測量，通過穩(wěn)定研磨操作控制后，即可以了解到碳酸鈣粒徑穩(wěn)定在一合格范圍時對應的各研磨機或每一研磨機組電機電流的數值及其控制范圍，并檢測對應的黏度。
當電機電流偏低而漿料黏度處于正常水平時則說明研磨介質球珠有了磨損，必須添加適量且對應型號的介質；如漿料黏度低于正常水平，則可能是添加的分散劑過量或泡漿濃度偏低。如電機的電流高于正常水平，則可能存在分散劑添加量偏少、研磨機內部的碳酸鈣結塊或泡漿濃度過高等問題。
<< 研磨濃度的選擇
研磨濃度對研磨機最大功效的發(fā)揮以及運輸成本的控制至關重要，濃度太高不利于漿料分散，還會影響研磨機的正常運轉，有可能導致研磨機堵滯或研磨電機燒毀，同時耗用的分散劑用量會大幅度增加；濃度太小則研磨機的有效功率未能最大化發(fā)揮，還會導致運輸成本的上升。目前國內研磨碳酸鈣濃度控制范圍為（70±2）%。
造紙用
重質碳酸鈣漿料的質量要求
抄紙濕部使用的重質碳酸鈣必須滿足以下要求：高白度、高純度、粒徑及其分布穩(wěn)定、低鹽酸不溶物含量及磨耗、慢速沉降性能等。這些指標要求與紙機濕部生產過程的穩(wěn)定性以及紙張質量指標的控制緊密關聯(lián)。
<< 粒徑分布
根據不同的用途，對重質碳酸鈣粒徑及其分布的要求也不同，就目前抄紙濕部所用的研磨碳酸鈣，粒徑控制為65級，要求其粒徑集中分布在某一區(qū)域，最好呈正態(tài)分布，以便于生產過程中操作參數調整控制，粒徑控制范圍為-2μm含量65%、-45μm含量100%。控制好作為填料使用的碳酸鈣粒徑，以便為后續(xù)在相同紙機條件下提高填料的留著性能和為紙張印刷提供一個均勻良好的表面性能。
<< 高碳酸鈣含量、低鹽酸不溶物、低磨耗
作為填料用的重質碳酸鈣，質地比較軟，碳酸鈣含量越高越有助于減少摩擦作用，可以減少對造紙設備的損傷，延長生產設備的使用壽命，市場上對于碳酸鈣含量的控制標準為≥98%。
鹽酸不溶物以及磨耗指標主要針對碳酸鈣中所含的非可溶鹽類及硬質雜質而言，如指標過高且長期使用勢必造成紙機以及涂布設備的快速磨損，尤其對于流漿箱、網部、壓榨部各相關部件產生明顯的損傷，造紙使用的填料級碳酸鈣的鹽酸不溶物控制要求為≤0.35%，磨耗控制要求為矣22g/m-2。
<< 沉降性能
主要衡量研磨碳酸鈣漿料處于穩(wěn)定狀態(tài)下其懸浮顆粒沉降速率的快慢。沉降速率過快，一方面不利于生產過程中的儲存，并且會導致攪拌的動力消耗過大，同時也說明研磨碳酸鈣可能存在粒徑過大、分散性不好或添加分散劑量偏少等問題；如長時間無沉降則可能是存在研磨粒徑過細或分散劑添加過量，如此的質量問題會導致紙機濕部系統(tǒng)的運轉異常，正常為-2μm含量65%的碳酸鈣（固含量17%-18%）15min沉降速度為≤1mm。
<< 高白度
重質碳酸鈣填料的白度影響紙張產品的白度，更會影響到部分使用增白染料助劑的紙張色相穩(wěn)定性和生產成本的控制。對于碳酸鈣白度的標準控制為≥90%，部分特種紙企業(yè)對于碳酸鈣白度的標準控制則提升為≥92%。
