重質(zhì)碳酸鈣告訴你1.增塑劑可分為兩大類(lèi)：初級(jí)增塑劑和二級(jí)增塑劑。
主要增塑劑的特征在于與樹(shù)脂的良好相容性。、高塑化效率、抗性遷移、低揮發(fā)性、低油（水）提取、低溫靈活性;不良的增塑劑和樹(shù)脂相容性差，主要是與主增塑劑配合使用以降低成本。
2
滑潤(rùn)劑
它可以改善塑料層顆粒與熔體和加工設(shè)備金屬表面之間的摩擦和附著力，增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，達(dá)到樹(shù)脂的塑化時(shí)間，并保持添加劑的連續(xù)生產(chǎn)。潤(rùn)滑劑。
潤(rùn)滑劑可分為外部潤(rùn)滑劑和內(nèi)部潤(rùn)滑劑。
外部潤(rùn)滑劑的主要功能是使聚合物熔體順利地離開(kāi)加工設(shè)備的熱金屬表面。外部潤(rùn)滑劑與聚合物的相容性較差，但在聚合物和金屬之間的界面處形成薄的潤(rùn)滑劑層。最常見(jiàn)的外部潤(rùn)滑劑是硬脂酸及其金屬鹽。
內(nèi)部潤(rùn)滑劑與聚合物具有良好的相容性，這可以降低聚合物分子之間的內(nèi)聚力，從而有助于聚合物的流動(dòng)并減少由內(nèi)部摩擦熱引起的溫度升高。最常見(jiàn)的內(nèi)部潤(rùn)滑劑是低分子量。聚乙烯等
3脫模劑
脫模劑是模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑具有耐化學(xué)性，當(dāng)與不同樹(shù)脂（特別是苯乙烯和胺）的化學(xué)成分接觸時(shí)不會(huì)溶解。脫模劑還具有耐熱性和應(yīng)力性，不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到待加工的工件上，并且不妨礙涂漆或其它二次加工操作。由于注塑成型的快速發(fā)展、擠壓、軋制、成型、層壓等工藝，脫模劑的用量也大大提高。
三個(gè)、增援和填充物
在許多塑料中，增強(qiáng)材料和填料占據(jù)相當(dāng)大的比例。主要目的是添加各種纖維材料或無(wú)機(jī)材料，以增加塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛性或降低生產(chǎn)成本。最常用的增強(qiáng)材料是：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。四個(gè)、耦合代理
重質(zhì)碳酸鈣告訴你偶聯(lián)劑是指改善填料和聚合物材料之間的界面性質(zhì)的物質(zhì)。通常，偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)中存在兩個(gè)官能團(tuán)：一個(gè)可與聚合物基質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或具有良好的相容性;另一種可以與無(wú)機(jī)填料形成化學(xué)鍵。例如;硅烷偶聯(lián)劑，通式可寫(xiě)為RSiX3（R是與聚合物分子具有親和性和反應(yīng)性的反應(yīng)性官能團(tuán)，如乙烯基、氯丙基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰基、胺和芴基醚; X是能夠得到的烷氧基被水解，例如甲氧基、乙氧基等）。在用偶聯(lián)劑處理增強(qiáng)劑或填料之后，可以在表面上獲得化學(xué)改性，并且在分散的無(wú)機(jī)相和連續(xù)聚合物之間形成橋鍵以變成復(fù)合材料并增強(qiáng)增強(qiáng)劑?；蛘咛盍系淖饔茫袡C(jī)硅烷是最廣泛使用的偶聯(lián)劑，有機(jī)鈦酸酯是更有效的偶聯(lián)劑。
五個(gè)、交聯(lián)劑
交聯(lián)劑主要用于聚合物材料（橡膠和熱固性樹(shù)脂）。因?yàn)榫酆衔锊牧系姆肿咏Y(jié)構(gòu)是線性結(jié)構(gòu)，所以強(qiáng)度低，易破裂，并且在不交聯(lián)時(shí)沒(méi)有彈性。交聯(lián)劑的作用是在線性分子之間產(chǎn)生化學(xué)鍵，使得線性分子彼此連接。形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這增加了橡膠的強(qiáng)度和彈性。橡膠中使用的交聯(lián)劑主要是硫，并且添加促進(jìn)劑。通常的交聯(lián)劑是指有機(jī)過(guò)氧化物，交聯(lián)劑如聚乙烯可以使用過(guò)氧化二枯基。
六個(gè)、發(fā)泡劑
發(fā)泡劑是一種在一定粘度范圍內(nèi)可以處于液態(tài)或塑性狀態(tài)的橡膠，并且塑料形成微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)作用機(jī)理，發(fā)泡劑可分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑。物理發(fā)泡劑：一種在發(fā)泡過(guò)程中依賴(lài)于物理狀態(tài)變化以達(dá)到發(fā)泡目的的化合物;化學(xué)發(fā)泡劑：在一定溫度下熱分解產(chǎn)生一種或多種氣體以使聚合物發(fā)泡。 。
